V srdci každého elektrického transformátoru leží součást, která je jednodu...
READ MORE Výhody produktu
Vysoce přesné servořízení — Vynikající přesnost řezání
Plně uzavřený systém duálního měření délky s externím kodérem servomotoru v kombinaci s pomocným podávacím mechanismem dosahuje přesnosti délky řezu ±0,2 mm při konstantní rychlosti, úhlové přesnosti ±0,1° a odchylky koincidence úhlu překlopení středové končetiny ≤0,1 mm, což zajišťuje konzistentní rozměry a přesnost spojů pro následné stohování jader.
Kompletní pohonný systém Siemens — Stabilní a spolehlivý výkon
Všechny stanice – podávání, stříhání a děrování – jsou poháněny servomotory Siemens s vysokou odezvou a vysokou setrvačností. Systém řízení pohybu poskytuje stabilní, spolehlivý provoz, vysokou výrobní kapacitu, nízkou poruchovost a snížené dlouhodobé náklady na údržbu.
Nástroje ze slinutého karbidu — Dlouhá životnost
Smykové nože, V-děrovací matrice a děrovací matrice jsou všechny vyrobeny ze slinutého karbidu značky Zhuzhou Diamond (karbid wolframu), dosahují 200 000–300 000 zdvihů na ostření, což výrazně snižuje frekvenci výměny nástrojů a neplánované odstávky výroby.
Nevyžaduje se žádná vyrovnávací nádrž – jednoduchá, nízkonákladová instalace
Inovativní design vyrovnávací desky využívá vícebodové fotoelektrické senzory ke sledování polohy archu v reálném čase a automaticky přizpůsobuje rychlost podávání rychlosti odvíjení. Není potřeba hloubit vyrovnávací jámu, což podstatně snižuje náklady na stavbu základů a zároveň umožňuje automatické řezání závitů.
Dotyková obrazovka HMI — Intuitivní a snadné ovládání
Dotyková obrazovka Siemens s grafickým rozhraním umožňuje operátorům rychle zadávat a upravovat výrobní parametry s přesnou kontrolou výstupního množství podle počtu archů nebo pomocí transformátorové jednotky. To snižuje požadavky na dovednosti obsluhy a zlepšuje efektivitu řízení výroby.
Kompatibilita vícestupňového procesu — Široká přizpůsobivost
Podporuje příčné a podélné 3-krokové, 5-krokové a 7-krokové progresivní stohovací procesy, flexibilně se přizpůsobující různým strukturám jádra a splňující požadavky na zpracování plechů různých jader transformátorů suchého typu a ponořených v oleji.
Aplikace produktů
HJ-DZ-440 se primárně používá v průmyslu výroby transformátorů v následujících scénářích:
Zpracování jádra transformátoru středního a velkého výkonu: Vhodné pro řezání velkoformátových laminací s délkou ramene jádra 770–2400 mm a šířkou 80–440 mm, splňující požadavky výroby vysokokapacitních výkonových transformátorů.
Integrace řadové stohovací linky: Přímo se připojuje k zařízení pro řadové stohování jádra řady ZXD, což umožňuje současné stříhání a stohování a eliminuje mezikroky zdvihání a přemisťování, což výrazně zvyšuje celkovou efektivitu výroby.
Samostatné stříhání offline: Může také fungovat jako nezávislý stříhací stroj; hotové kolony se přenášejí do stohovacího procesu ručně nebo pomocí dopravníku, přičemž je zachována kompatibilita s konvenčními výrobními pracovními postupy.
Výroba víceodrůdových jádrových plechů: Podporuje zpracování plechů pro 3-ramenné, 5-ramenné a další konfigurace jádra, přizpůsobitelné pro suchý typ, olejové ponoření, skladování energie a další typy transformátorů.
V srdci každého elektrického transformátoru leží součást, která je jednodu...
READ MORENezávislá práva duševního vlastnictví a neustálé technologické inovace slouží...
READ MORETváří v tvář rostoucímu výrobnímu a provoznímu tlaku jsou výrobci široce přij...
READ MOREPrůmysl výroby energetických zařízení se již neomezuje pouze na výrobu jednoh...
READ MORES hloubkovým rozvojem inteligentní výroby je průmysl zpracování železných tra...
READ MOREKvalita železných jader jako klíčová hlavní součást transformátorů přímo ovli...
READ MOREV oblasti výroby jádra transformátoru výběr vhodného zpracovatelského zařízení přímo určuje kvalitu produktu, využití materiálu a efektivitu výroby. I když obojí linky ze silikonové oceli nařezané na délku a dělicí linky se používají pro zpracování křemíkové oceli, jejich pracovní principy, aplikační scénáře a finální produkty se zásadně liší. Tento článek přebírá HJ-DZ-440 silikonová ocel nařezaná na délku jako příklad poskytuje podrobnou srovnávací analýzu těchto dvou metod zpracování, která vám pomůže učinit informované rozhodnutí na základě skutečných potřeb výroby.
A řezací čára se primárně používá k podélnému stříhání širokých svitků z křemíkové oceli na několik užších svitků. Jeho hotový produkt zůstává ve formě svitků a hlavním účelem je změnit šířku materiálu pro následné lisování nebo řezání. Na rozdíl od toho, HJ-DZ-440 silikonová ocel nařezaná na délku je přesný stříhací systém, který řeže svitky na ploché plechy předem stanovených délek. Ještě důležitější je, že je speciálně navržen pro stohování laminování jádra transformátoru, integraci podávání, děrování, V-řezání, stříhání 45°/135° a inteligentní správu materiálu do jediné automatizované jednotky.
Podle definice produktu od Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. HJ-DZ-440 se vyznačuje standardní konfigurací "2-Shear, 4-Punch" (2 stříhací jednotky, 2 V-děrovací jednotky a 2 děrovací jednotky), podporující příčné a podélné 3-krokové, 5-krokové a 7-krokové progresivní řezání. Tato úroveň funkční integrace je něco, co je konvenční řezací linka ze silikonové oceli jednoduše nelze dosáhnout, protože posledně jmenovaný provádí pouze podélné řezání bez jakýchkoliv příčných řezných nebo děrovacích schopností.
Procesní tok typické dělicí linky zahrnuje odvíjení, vyrovnávání, podélné řezání kruhovými noži, řízení napětí a zpětný ráz. Celý proces je kontinuální a konečným výstupem je několik úzkých cívek. The HJ-DZ-440 silikonová ocel nařezaná na délku , se však řídí zcela jinou logikou zpracování. Jeho pracovní postup je: odvíjení → vyrovnání → děrování → V-řezání → stříhání 45°/135° → stohování plechů. Zařízení zpracovává za studena válcované svitky z křemíkové oceli s orientovaným zrnem do přesně tvarovaných laminací, které splňují náročné požadavky procesů stohování jádra a dosahují plně automatizované výroby od svitku až po hotové plechy.
Mezi hlavní funkční rozdíly patří:
Dělicí linky jsou široce používány v obecném průmyslu zpracování kovů, včetně automobilových dílů, krytů domácích spotřebičů a obecných lisoven. Tito uživatelé obvykle vyžadují pouze zmenšení šířky a zpětný ráz pro následné kroky zpracování. Na rozdíl od toho, HJ-DZ-440 silikonová ocel nařezaná na délku je speciálně přizpůsoben pro průmysl výkonových transformátorů, zejména pro výrobu vysoce účinných jader transformátorů.
Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. vybavila tuto linku systémem řízení pohybu Siemens a architekturou plně řízenou servomotory, což jí umožňuje podporovat výrobní režimy offline stříhání i přímého stohování na lince. Mezi typické aplikace patří:
Abychom jasně ilustrovali rozdíly mezi HJ-DZ-440 silikonová ocel nařezaná na délku a typickou dělicí čáru, následující tabulka poskytuje srovnání kritických parametrů vedle sebe:
| Parametr | Dělící čára | HJ-DZ-440 Řez na délku |
| Max. šířka zpracování | Obvykle do 600 mm | 440 mm |
| Metoda stříhání | Podélné (rotační kruhové nože) | Příčné (gilotinové nůžky) |
| Děrování | Není k dispozici | 2 děrovací jednotky (standardní) |
| Vroubkování | Není k dispozici | 2 V-děrovací jednotky (standardní) |
| Úhlové řezání (45°/135°) | Není podporováno | Podporováno |
| Výstupní formulář | Úzké cívky | Naskládané hotové listy |
| Řídící systém | Základní PLC | Řízení pohybu Siemens plně řízené servomotorem |
| Postupné kroky řezání | žádný | 3-krok, 5-krok, 7-krok |
Toto srovnání jasně ukazuje, že zatímco dělicí čára je všestranným nástrojem pro redukci šířky, HJ-DZ-440 silikonová ocel nařezaná na délku je specializovaný, vysoce přesný systém navržený pro dodání hotových laminací připravených pro stohování jádra bez dalších zpracovatelských kroků.
U výrobců transformátorových jader má využití materiálu přímý dopad na efektivitu nákladů. Dělicí čáry obvykle generují značný odpad při ořezávání hran, protože celková šířka několika úzkých pásků se zřídka přesně shoduje s původní šířkou cívky. Na rozdíl od toho, HJ-DZ-440 optimalizuje řezné vzory díky své progresivní schopnosti řezání, minimalizuje plýtvání tím, že vkládá různé délky a úhly z jedné cívky.