Domů / Produkty / Stohovací a montážní linky jádra / LXD-260-2 Offline linka pro stohování jádra transformátoru
  • LXD-260-2 Offline linka pro stohování jádra transformátoru
  • LXD-260-2 Offline linka pro stohování jádra transformátoru
  • LXD-260-2 Offline linka pro stohování jádra transformátoru
  • LXD-260-2 Offline linka pro stohování jádra transformátoru
  • LXD-260-2 Offline linka pro stohování jádra transformátoru
  • LXD-260-2 Offline linka pro stohování jádra transformátoru
  • LXD-260-2 Offline linka pro stohování jádra transformátoru
  • LXD-260-2 Offline linka pro stohování jádra transformátoru
  • LXD-260-2 Offline linka pro stohování jádra transformátoru
  • LXD-260-2 Offline linka pro stohování jádra transformátoru
  • LXD-260-2 Offline linka pro stohování jádra transformátoru
  • LXD-260-2 Offline linka pro stohování jádra transformátoru
  • LXD-260-2 Offline linka pro stohování jádra transformátoru
  • LXD-260-2 Offline linka pro stohování jádra transformátoru
  • LXD-260-2 Offline linka pro stohování jádra transformátoru
  • LXD-260-2 Offline linka pro stohování jádra transformátoru
  • LXD-260-2 Offline linka pro stohování jádra transformátoru
  • LXD-260-2 Offline linka pro stohování jádra transformátoru

LXD-260-2 Offline linka pro stohování jádra transformátoru

Definice produktu

Zatímco automatizace byla široce přijata v jiných průmyslových odvětvích, výroba jádra transformátoru se dlouho spoléhala na tradiční procesy – ruční sekvenování a ruční stohování laminací – které způsobují opotřebení plechu z křemíkové oceli, deformaci při manipulaci, zvýšené ztráty v jádře, vyšší hluk a vyšší výrobní náklady. To jsou běžné problémy v celém odvětví.

Zařízení pro automatické stohování jádra LXD-260-2 bez přihrádky na materiál bylo vyvinuto pro řešení nekontrolovatelných problémů při ručním stohování. Během provozu jsou neděrované plechy z křemíkové oceli nařezané příčnou střižnou linkou stohovány do sloupců v sekvenci řezání a stohování, které jsou transportovány do mechanismu sloupového materiálu stohovacího stroje. Automatický pohybový mechanismus s vakuovými přísavkami umístí materiál na polohovací dráhu; po umístění pohyblivý stohovací mechanismus s přísavkami sestaví a stohuje jádro podle požadavků na výkres jádra.

Kontaktujte nás
Přidat košík
Aplikace Zpětná vazba

Odpovědnosti kupujícího

  • Napájejte a připojte napájecí kabel k elektrické skříni zařízení podle podmínek veřejné služby; připojte požadovaný zemnící kabel k určenému připojovacímu bodu na zařízení.
  • Výstavba základů zařízení, potrubí, vestavěných částí a uzemňovacích systémů.
  • Zvedací zařízení (jeřáb, vysokozdvižný vozík atd.) potřebné pro vykládku, umístění a instalaci/uvedení zařízení do provozu v místě kupujícího.
  • Voda, stlačený vzduch (včetně 2 m³ vzduchové nádrže), elektřina a pomocné materiály pro uvedení zařízení do provozu.
  • Materiály potřebné pro zkušební provoz při uvádění do provozu.

Dodání, převzetí a kontrola

  • Inspekční normy: tato technická dohoda a příslušné národní normy výrobce.
  • Přejímku a kontrolu provádějí obě strany v místě výroby dodavatele v souladu s Technickou dohodou; zařízení je odesláno po kontrole.
  • Úplné testování výkonu bude provedeno na místě koncového uživatele; obě strany provedou přejímku jednotlivě podle Smlouvy a Technické dohody; při předání podepíší obě strany zprávu o přijetí.

Složení zařízení

Kompletní složení vybavení
ne Komponenta množství Poznámky
1 Předskladovací vozík s třmenovým laminovacím sloupem 1 sada
2 Přenosová dopravníková linka laminovací kolony třmenu 1 sada
3 Uchopovací a zvedací mechanismus pro laminaci třmenu 1 sada
4 Uchopovací mechanismus laminace třmenu 1 sada
5 Trať pro přepravu a polohování materiálu třmenu 1 sada
6 Mechanismus stohování třmenu, střední končetiny a boční laminace 1 sada
7 Stohovací výtah hotových výrobků 1 sada
8 Transportní a polohovací vodicí lišta pro středovou a boční laminaci 1 sada
9 Mechanismus uchopení středové končetiny a boční laminace 1 sada
10 Uchopovací a zvedací mechanismus pro středovou a boční laminaci 1 sada
11 Přepravní vozík na sloupek pro střední končetinu a boční laminaci 1 sada
12 Rotační vozík pro laminaci středních končetin a bočních částí s předskladováním 1 sada
13 Transportní linka pro hotové výrobky a polohovací plošina pro upínání hotových výrobků 1 sada
14 Bezpečnostní stráže 1 sada
15 Elektrická ovládací skříň 1 sada Zahrnuje systémový ovladač, servopohony a frekvenční měnič

Hlavní technické parametry

Ne. Výkonový parametr LXD-260-2
1 Specifikace laminace Šířka 40–260 mm
Tloušťka 0,18–0,3 mm
Délka boční končetiny 450 mm (délka od středu) – 1700 mm (délka od špičky ke špičce)
Délka třmenu 450 mm (délka od středu) – 1700 mm (délka od špičky ke špičce)
Středová končetina 450–1440 mm (délka od špičky po špičku)
Maximální jádro (D׊×V) 1700×1700×400 mm
2 Požadovaná přesnost laminace (dodává kupující) S-hodnota (Bow) Jednostranná chyba v rámci celkové délky ≤0,1 mm
Vlnitost Výšková chyba v rámci celkové délky ≤2 mm
Burr ≤0,02 mm
Šířka ≤±0,1 mm
Délka ≤±0,2 mm
Středová končetina Angle Deviation (after left/right flip) ≤0,1 mm
Délka Consistency of Yoke, Side & Center Limb ≤0,1 mm
Přesnost úhlu 45° boční, třmenové a středové končetiny ≤±0,025°
V-zářez a překrytí úhlu 45° (stejné třmeny převrácené) ≤0,1 mm
3 Přesnost stohování Směr délky stejného stupně ≤±0,5 mm (bez chyby přesnosti dodaného listu)
Směr šířky stejného stupně ≤±0,5 mm (bez chyby přesnosti dodaného listu)
Chyba tloušťky stejného stupně (skládaný podle počtu listů) ≤1 mm (s výjimkou dodané chyby tloušťky plechu)
Poznámka: Přesnost jádra je současně ovlivněna přesností řezání plechu a přesností stohování. Pro dosažení vyšší přesnosti je nutné ruční přetváření po stohování. Pokud odstávka kvůli přetváření kvůli vyšším požadavkům kupujícího na přesnost snižuje produktivitu zařízení v běžné výrobě, odpovědnost leží na kupujícím a nesouvisí se zařízením dodavatele.
5 Požadavky na zarovnání materiálu sloupců Zásobování a vkládání listů 1. Plechy jsou nařezány na sloupce příčnou střižnou linkou nebo ručně stohovány do sloupců podle struktury a množství sloupců výkresu jádra (každý počet stupňů musí být přesný – přebytečné nebo chybějící listy ovlivní efektivitu stohování a vyžadují ruční zásah). 2. Jak strojově tvarované, tak ručně stohované sloupy musí splňovat požadavky na zarovnání sloupů v této specifikaci. 3. Pokud zarovnání sloupců kupujícího neodpovídá technickým parametrům nebo pokud sloupce obsahují další, nesprávné nebo chybějící listy, což způsobuje časté odstávky zařízení ovlivňující efektivitu, je kupující odpovědný za vyřešení problému s dodávkou kolony.
Výška sloupce ≤400 mm
Konzistence výšky sloupu s 5ti končetinami ≤1 mm
Směr šířky stejného stupně Misalignment ≤5 mm
Směr délky stejného stupně Misalignment ≤5 mm
Odchylka středové osy stejné šířky na štěrbině materiálu ≤5 mm
Odchylka šířky od sloupce k desce ≤5 mm
Nesouosost směru šířky jednoho sloupce ≤5 mm
Nesouosost ve směru délky jednoho sloupce ≤5 mm
Jednosloupové 45° Bevel Side Misalignment ≤5 mm
Nesouosost hrotu středové končetiny s jedním sloupkem ≤5 mm
Umístění jednoho sloupce na materiálovém štítku Délka-direction center position deviation ≤20 mm; End fixed position deviation ≤20 mm
6 Doba cyklu stohování Přibl. 6 s 1 zdvih (5 listů/tah); cca. 10 zdvihů/min; ~100 listů/min (typ se 2 zásobníky) Standardní přejímací jádro: Šířka 80–140 mm; Maximální délka 850 mm (od špičky ke špičce); Tloušťka 280 mm
7 Přívod vzduchu Tlak ≥0,6 MPa
Celková spotřeba vzduchu (energeticky úsporný vakuový generátor; nízká spotřeba; snižuje náklady na stlačený vzduch) ≤0,6 m³/min
8 Hluk zařízení ≤70 dB
9 Barva vybavení Tovární standard: Hlavní barva: Světle šedá 7035, Sky Blue 5015; Pohyblivé části: Signal Yellow 1003. Vlastní barvy na vyžádání.
10 Pracovní napětí Kolísání napětí 380 V ±10 %
Frekvence 50 Hz ± 2 %
11 Instalovaná kapacita 90 kW $ $

Hlavní komponenty a značky

ne Položka Značka
1 Ovládací systém a dotyková obrazovka Siemens
2 Systém servopohonu Siemens / Inovance / Hechuan / Weichuang
3 Frekvenční měnič Inovace nebo ekvivalent
4 Elektrické komponenty Nízkonapěťové spínače Schneider; relé Panasonic nebo ekvivalentní
5 Tlačítka Eaton (Moeller) nebo ekvivalent
6 Solenoidové ventily SMC (Japonsko) nebo ekvivalent
7 Válce a regulační ventily SMC (Japonsko) nebo ekvivalent
8 Vakuový systém a přísavky SMC (Japonsko) nebo ekvivalent
9 Lineární vodicí lišty WON (Korea) / Yintai / Jiding nebo ekvivalent
10 Kulové šrouby NanGongYi (zemní šrouby) / Jinqiu nebo ekvivalent
11 Stojany a ozubená kola Atlanta (Německo) / APEX nebo ekvivalent
12 Motory s proměnnou frekvencí Siemens (Bode) / Jiegong / Yinda nebo ekvivalent

Technická dokumentace

Ne. Název dokumentu množství
1 Seznam dílů zařízení 2 kopie
2 Osvědčení o shodě 1 kopie
3 Elektrické schéma 2 tištěné kopie 1 elektronický soubor
4 Schéma elektrického zapojení 2 tištěné kopie 1 elektronický soubor
5 Manuály elektrických součástí 1 kopie each
6 Návod k obsluze zařízení (včetně provozních postupů, údržby a servisních norem) 2 tištěné kopie 1 elektronický soubor
7 Půdorys instalace 1 tištěná kopie 1 elektronický soubor
8 Výkres základů zařízení 1 tištěná kopie 1 elektronický soubor

Instalace, uvedení do provozu, školení, poprodejní servis a záruka

Instalace, uvedení do provozu a školení Inženýři dodavatele poskytnou bezplatné školení na místě o provozu, údržbě, údržbě a vedení procesu. Požadovaný čas: Instalace a uvedení do provozu jsou obvykle dokončeny do 2 týdnů. Délka školení je určena odborností operátorů kupujícího a požadavky kupujícího.
Poprodejní servis Pokud se vyskytnou problémy se zařízením, vyšle dodavatel personál k opravě a poskytne základní pokyny pro odstraňování problémů a každodenní údržbu personálu mechanické a elektrické údržby kupujícího.
Denní doba odezvy Odpověď do 24 hodin. Příjezd na místo: stejný den v provincii dodavatele; další den pro ostatní provincie.
Doba odezvy na dovolenou Odpověď do 24 hodin. Příjezd na místo během svátků, pokud má kupující službukonající personál.
Poznámka: 1. U poruch vyžadujících servis na místě je příjezd obvykle do 24 hodin; Pokud je to možné, upřednostňujeme rozlišení telefonu. 2. Dodavatel poskytuje doživotní službu; zlevněné náhradní díly, komponenty a technická podpora pokračuje i po záruční době. 3. Pokud je kupující po převzetí zařízení v prodlení s platbou, dodavatel nenese žádnou záruku.
Záruční doba 12 měsíců od data konečného přijetí. Pokud během záruční doby dojde k závadě v důsledku problémů s kvalitou zařízení nebo správného provozu podle postupů dodavatele, dodavatel poskytne kupujícímu bezplatné díly a opravu zdarma. Pokud dojde k závadě v důsledku nedodržení provozních postupů nebo přetížení kupujícím, dodavatel závadu neprodleně vyřeší a účtuje pouze náklady na součást.
O nás
Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd.
Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. is a leading and competitive enterprise in the domestic industry, specializing in the R&D, production, and supply of core power supporting products. Our main product portfolio covers transformer cores, intelligent transformer core stacking equipment, core transverse cutting machines, intelligent workshop warehousing systems, and automated logistics production lines. Staffed with more than 46 professional technical talents, the company boasts solid technical accumulation and a mature production system. We are China LXD-260-2 Offline linka pro stohování jádra transformátoru Suppliers and LXD-260-2 Offline linka pro stohování jádra transformátoru Exporter&Company, Focusing on the electric power industry, we continuously provide high-quality, high-precision, and intelligent one-stop supporting solutions for global customers.
Čestný certifikát
  • Patentový certifikát
  • Patentový certifikát
  • Patentový certifikát
  • Patentový certifikát
  • Patentový certifikát
  • Patentový certifikát
  • Patentový certifikát
  • Obchodní licence
  • Certifikace systému managementu jakosti
Novinky
Zpětná vazba ke zprávě
LXD-260-2 Offline linka pro stohování jádra transformátoru Industry knowledge

Jak funguje linka LXD-260-2 Offline Transformer Core Stacking Line?

Výroba transformátorových jader zůstávala po desetiletí jednou z posledních hranic, kde tvrdošíjně přetrvává ruční zásah. Zatímco sousední průmyslová odvětví přijala robotickou automatizaci a synchronizované výrobní toky, stohování jader – delikátní proces sestavování tisíců laminací z křemíkové oceli do přesného magnetického obvodu – se nadále spoléhalo na zkušené operátory, kteří ručně sekvenují, orientují a vrství listy. Tento starý přístup zavádí proměnlivé opotřebení plechu, deformaci při manipulaci, nekonzistentní vzduchové mezery a v konečném důsledku zvyšuje ztráty v jádře a akustický hluk. Abychom zásadně zlomili toto paradigma, Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. zkonstruoval Linka pro offline stohování jádra transformátoru LXD-260-2 – automatický systém sloupcového typu, který nově definuje přesnost, opakovatelnost a propustnost v offline sestavování jádra.

Ve svém jádru je Linka pro offline stohování jádra transformátoru LXD-260-2 funguje jako plně automatizovaná stohovací platforma bez zásobníků materiálu. Přijímá neděrované plechy z křemíkové oceli přímo z příčné stříhací linky, skládá je v přesném pořadí řezání a laminace do vertikálních sloupců a přepravuje tyto sloupy do vyhrazeného stohovacího mechanismu. Pohyblivá sestava s vakuovými přísavkami poté vybere každou laminaci, umístí ji na přesnou dráhu a nakonec ji stohuje podle požadavků výkresu jádra vrstvu po vrstvě – to vše bez lidské manipulace s jednotlivými listy. Tento pracovní postup eliminuje tři primární způsoby selhání ručního stohování: povrchový oděr, nesouosost a nekonzistentní stohovací tlak.

Než se ponoříme do technických subsystémů, stojí za zmínku Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. přináší do této oblasti více než 46 vlastních technických specialistů a vyspělý výrobní systém. Portfolio společnosti – zahrnující transformátorová jádra, inteligentní stohovací zařízení, příčné řezací stroje a automatizovanou logistiku – poskytuje ekosystém, ve kterém Linka pro offline stohování jádra transformátoru LXD-260-2 prospívá. Nejedná se o samostatný stroj, ale o uzel v plně digitalizované dílenské infrastruktuře, který umožňuje sledování v reálném čase a adaptivní řízení procesů.

1. Modul podávání a sekvenování materiálu sloupcového typu

Definice a umístění: Tento modul slouží jako vstupní bod Linka pro offline stohování jádra transformátoru LXD-260-2 . Na rozdíl od konvenčních systémů, které se spoléhají na materiálové zásobníky nebo kazety s předem roztříděnými stohy, toto zařízení používá mechanismus sloupcového typu, který je přímo propojen s výstupem příčné smykové linie. Neděrované plechy jsou automaticky dopravovány a vztyčovány do svislých sloupů, přičemž je zachována přesná sekvence řezání – kritický požadavek pro návrhy s postupným překrýváním.

Základní funkční vlastnosti: Sloupový podavač obsahuje servopohony řízené elevátory, které udržují konstantní výšku odebírání archů a kompenzují tak snížení výšky sloupců při spotřebě archů. Vakuové přísavky s měkkými hroty zabraňují otřepům hran a poškrábání povrchu. Vyhrazená polohovací dráha vybavená snímači naváděnými na hraně zajišťuje, že je každý list před přenosem zarovnán k referenční hraně. Systém si poradí s tloušťkou plechu od 0,18 mm do 0,35 mm a šířkou až 260 mm (odtud označení „260“) s přesností stohování ±0,1 mm na vrstvu.

Typické scénáře aplikace: Tento modul je zvláště výhodný v prostředích s velkým mixem a malým objemem výroby, kde se často mění konstrukce jádra. Protože systém čte receptury stohování přímo z výrobního prováděcího systému (MES), může přepínat mezi E-jádry, U-jádry a dokonce asymetrickými třífázovými jádry bez fyzických změn – upraví se pouze softwarové parametry.

Diferencované výhody: Ve srovnání se stohovacími zásobníky se sloupcovým typem odpadá nutnost předběžného stohování a ručního přesunu mezi řezáním a stohováním, což snižuje meziskladování a související poškození při manipulaci. Podporuje také nepřetržitý provoz pro prodloužené směny, protože příčná střižná linka může podávat materiál v reálném čase.

Integrace schopností společnosti: Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. integrovala do tohoto modulu svůj vlastní monitorovací software v reálném čase, který operátorům umožňuje vizualizovat spotřebu archů, míru zmetků a zarovnání podavačů prostřednictvím centrálního řídicího panelu.

  • Klíčové specifikace: Šířka archu 80–260 mm, tloušťka 0,18–0,35 mm, rychlost stohování až 120 archů/min.
  • Vestavěné senzory: Duální fotoelektrické hranové detektory a vakuové tlakové snímače pro detekci chyb.
  • Materiálová kompatibilita: Křemíková ocel s orientovaným zrnem (třídy M‑4 až M‑6) a vysoce permeabilní amorfní slitiny.

2. Stanice pro přesné polohování a vyrovnávání

Definice a umístění: Poté, co jsou listy odebrány ze sloupu, jsou transportovány do vyhrazené polohovací stanice – druhého kritického subsystému Linka pro offline stohování jádra transformátoru LXD-260-2 . Tato stanice je zodpovědná za korekci jakýchkoli menších úhlových nebo translačních odchylek vzniklých během vakuového přenosu a zajišťuje, že každá laminace je dokonale zarovnána s rostoucím svazkem jader.

Základní funkční vlastnosti: Stanice používá dvoustupňovou strategii zarovnání. Nejprve sada odpružených mechanických zarážek jemně přitlačí list proti pevnému referenčnímu rohu. Za druhé, systém s podporou vidění zachytí obrys listu a porovná jej s nominálním CAD modelem; pokud nesrovnalosti překročí 0,05 mm, systém spustí automatické vyřazení dříve, než list dosáhne stohovací hlavy. Tato zpětná vazba s uzavřenou smyčkou je kritická pro udržení vzoru step-lap, který přímo ovlivňuje magnetické vlastnosti jádra a ztrátu naprázdno.

Typické scénáře aplikace: Tento subsystém je nepostradatelný pro velká jádra výkonových transformátorů (≥ 100 MVA), kde se i nesouosost na úrovni mikronů promítá do tvorby horkých bodů a zvýšených vibrací. Stejně tak je cenná pro distribuční transformátory, kde důsledná regulace mezery snižuje slyšitelný hluk, aby byly splněny přísné městské ekologické normy.

Diferencované výhody: Zatímco mnoho konkurenčních offline zakladačů se spoléhá pouze na mechanické předběžné vyrovnání, LXD-260-2 obsahuje vizuální smyčku, která aktivně koriguje změny otřepů a zakřivení plechu – dvě běžné vady, které ruční manipulace nemůže kompenzovat. To poskytuje čtvercové jádro s těsnějšími stupňovitými spoji, které přímo snižují budicí proud.

Integrace schopností společnosti: Algoritmy vidění byly vyvinuty interně týmem výzkumu a vývoje v Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. , využívající jejich rozsáhlou databázi defektů laminace shromážděných z polních instalací po celé Asii a Evropě.

Parametr Modul podavače sloupců Polohovací stanice Sestava stohovací hlavy
Přesnost polohování (mm) ±0,3 (sběr listů) ±0,05 (zastavení vidění) ±0,08 (stack build)
Rychlost (listy/min) Až 130 Až 125 Až 115
Typ snímače Fotoelektrický vakuometr Mechanické zarážky CCD vidění Zpětná vazba síly laserové vzdálenosti
Míra odmítnutí (%) ≤ 0,5 ≤ 0,2 ≤ 0,3

3. Pohyblivý stohovací mechanismus s vakuovým koncovým efektorem

Definice a umístění: Toto je poslední a nejviditelnější modul Linka pro offline stohování jádra transformátoru LXD-260-2 . Skládá se z portálového pohyblivého vozíku vybaveného vícezónovou vakuovou sací hlavou, která odebírá zarovnaný list z polohovací stanice a umísťuje jej na rostoucí stoh jader podle pořadí vrstev definovaného výkresem jádra (např. střídání vzorů třmenu a nohou pro třífázová jádra).

Základní funkční vlastnosti: Stohovací hlava obsahuje nezávislé vakuové zóny, které lze selektivně aktivovat, aby zvládly různé geometrie laminace – středové nohy, vnější nohy a třmeny – bez výměny nástrojů. Laserový snímač vzdálenosti nepřetržitě měří aktuální výšku stohu a nastavuje přístup v ose Z tak, aby byla zachována konstantní mezera mezi přísavkou a horním listem, což zabraňuje poškození nárazem. Integrovaný systém snímání síly zajišťuje, že tlak umístění zůstane v rozmezí 5–10 N na list, čímž se zabrání zbytkovému napětí, které by degradovalo strukturu magnetické domény jádra.

Typické scénáře aplikace: Tento modul je ideální pro výrobu stohovaných transformátorových jader s délkou až 6 m a šířkou 3 m, která pokrývají transformátory ponořené v oleji i suché transformátory. Používá se také pro aktivní zóny reaktorů, kde jsou vyžadovány proměnné vzduchové mezery – systém dokáže mezi určité vrstvy automaticky vkládat nemagnetické distanční vložky.

Diferencované výhody: Na rozdíl od zakladačů s robotickým ramenem, které se často potýkají s těžkými třmenovými plechy, používá LXD-260-2 pevný portál s duálními lineárními motory, které poskytují vyšší tuhost a rychlejší zrychlení. To se promítá do kratších časů cyklů pro velké archy (≈ 4 sekundy na vrstvu) při zachování opakovatelnosti umístění v submilimetrové velikosti. Offline povaha systému navíc umožňuje, aby stohovací hlava pracovala asynchronně od řezací linky, čímž se oddělila produkční rychlost a umožnila správa vyrovnávací paměti.

Integrace schopností společnosti: Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. dodává tomuto modulu funkce prediktivní údržby – systém zaznamenává údaje o proudu motoru, podtlaku a síle uložení, které jsou analyzovány za účelem předpovědi opotřebení přísavek a ložisek vodicích kolejnic, čímž se minimalizují neplánované prostoje.

  1. Sekvence skládání krok za krokem: Stažení receptury → podávání do kolony → odebírání jednotlivých listů → polohování okraje → kontrola vidění → vakuový přenos → měkké přistání v ose Z → ověření tlaku → další vrstva.
  2. Adaptivní ovládání vrstvy: Systém se automaticky přizpůsobí změnám tloušťky plechu přepočítáním výšky stohu po každých 50 vrstvách.
  3. Signalizace konce zásobníku: Jakmile jádro dosáhne cílového počtu vrstev, systém spustí dopravník, který přesune hotový stoh do páskovací stanice.

4. Integrovaný systém řízení a správy dat

Zatímco tři mechanické moduly provádějí fyzické stohování, inteligence Linka pro offline stohování jádra transformátoru LXD-260-2 spočívá v jeho PLC a proprietárním softwaru HMI společnosti Siemens. Tato řídicí vrstva spravuje ukládání receptur (až 1 000 návrhů jádra), sleduje původ každého archu ze smykové linky a generuje podrobný výrobní protokol pro sledovatelnost kvality. Je také propojen s ERP systémem zákazníka pro plánování výroby a řízení zásob.

Tato digitální integrace je klíčovým rozdílem: systém může automaticky znovu seřadit vrstvy, pokud je vadná deska odmítnuta, což zajišťuje, že konečné jádro vždy splňuje požadovaný počet laminací a vzor step-lap. Vzdálená diagnostika je povolena prostřednictvím zabezpečené brány, která umožňuje Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. technici podpory, kteří vám pomohou s řešením problémů bez návštěv na místě – tato funkce vysoce ceněná zahraničními klienty.